Трубогиб полуавтоматический с ЧПУ 2-х координатный БМК CE-30/2 PARTNER

Типоразмеры изгибаемых труб и профилей:

• Также любые трубы и профили нестандартной формы.

Примеры изгибаемых изделий:

• Детали из профилей сложного сечения

• Детали из профильных труб

• Спирали (круглые, квадратные, прямоугольные, архимедовы)

• Трубы с резьбой и гайками на концах

• Заготовки под фитинги

• Детали «труба в трубе»

• Трубы теплообменника

Преимущества полуавтоматического трубогиба CE-30/2 PARTNER:

• Превосходное качество гиба

  • Идеальная геометрия круглых труб: гибка выполняется без гофр и заломов даже на тонкостенных трубах; овальность в месте изгиба не превышает 5%.

  • Сохранение формы сечения профильных труб: специализированная оснастка позволяет гнуть профильные трубы без деформации и внутреннего подглубления.

  • Высокоточная гибка алюминиевых профилей: алюминиевые профили изгибаются без волн и повреждений, сохраняя целостность и размеры крепёжных пазов.

• Высокая производительность и повторяемость

  • 2000 и более гибов за 8-часовую смену при изготовлении простых деталей одного наименования.

  • Повторяемость деталей не менее 98% при стабильности диаметра и толщины стенки трубы.

  • Стандарты качества: точность гибов соответствует классу «Точный» согласно ГОСТ 30893.1-2002.

• Модульная конструкция

  • Трубогиб спроектирован по модульному принципу, что даёт свободу выбора оптимальной степени автоматизации при заказе станка.

  • По мере развития производства можно повысить степень автоматизации трубогиба, дооснащая его новыми модулями.

• Отсутствие «мёртвых зон»

  • Свобода для гибки сложных форм: вынесенный вперёд гибочный модуль высотой 350 мм позволяет изготавливать детали (тачки, стулья и т.д.) с нахождением изогнутой части детали под вынесенным вперёд гибочным модулем.

• Быстрый ввод в эксплуатацию

  • Не требует фундамента — работает на технологическом подрамнике либо анкерится к полу.

  • Удобный монтаж: панельная сборка с быстроразъёмными соединениями значительно ускоряет установку и подключение.

Программирование трубогиба:

• Станок выполняет автоматически:

  • Зажим трубы (при автоматическом зажиме)

  • Выдвижение дорна в точку гиба

  • Смазку дорна с дозировкой подачи смазки

  • Гиб трубы

  • Снижение скорости в конце гиба

  • Убирание дорна из точки гиба до окончания гиба

  • Открытие и возврат зажима с гибочным роликом в исходное положение

• Программируется оператором на сенсорном экране пульта управления:

  • Угол гиба. Память на 100 деталей, имеющих до 15 последовательных углов гибов в каждой.

  • Скорость гибки от 20 до 100%.

• Прямые участки между гибами задаются упорами:

  • Упоры устанавливаются на требуемые расстояния по всей длине специальной направляющей на штанге станка.

  • Во время гибки, когда торец трубы проходит очередной упор, упор механически опускается и торец трубы упирается в этот упор. Так задаётся точка начала очередного гиба.

• Работа по заранее установленным упорам сокращает время изготовления партии деталей: оператору не нужно перед каждым гибом устанавливать значение выдвижения трубы в точку начала гиба — выдвижение до упора занимает секунды.