Кадот медный АЛЬМЕТА

Компания «Альмета» - одна из немногих на отечественном рынке, которая продаёт медный катод только высочайшего качества и в любых объёмах. Индивидуальный подход к каждому клиенту, оперативное и внимательное обслуживание, демократичные цены – основные принципы нашей деятельности. В случае необходимости наши высококвалифицированные сотрудники окажут вам профессиональную помощь. Катод медный представляет собой продукт электролитического рафинирования анодной меди, получаемый в результате осаждения этого металла на титановой решётке. Получаемые в результате данного процесса катоды по качеству поверхности и внешнему виду соответствуют ГОСТ 546-2001. Область применения этой продукции - производство катанки, слитков, деформируемых полуфабрикатов из меди и её сплавов, а также, медного порошка, автомобильных протекторов и некоторых других готовых изделий. Так, например, без медного катода изготовление медной проволоки невозможно.
Отечественной промышленностью выпускается два вида этих изделий, соответствующих ГОСТ 546-2001: отдельные катодные листы толщиной 4…6 мм, шириной 860 мм и длиной 1000 мм. Средняя масса листа – 37 кг; в виде спаянных по нижней кромке двух катодных листов, размер которых составляет (4…6)х885х1000 мм, а общая средняя масса – 75 кг. Одна сторона листа шероховатая, а другая гладкая. Наиболее востребован медный катод марок М0к, М1к, М2к и М00к
На поверхности катодов медных не должны присутствовать дендритные образования грибовидной формы, а на кромках – крупные наросты пористой меди. Допускаются вросшие в тело катода округлые образования, не отделяющиеся от него при лёгких ударах, а, также, углубления от их удаления. Самым высоким требованиям отвечают катоды, полученные в виде плотного мелкокристаллического осадка. Как правило, они содержат наименьшее количество кислорода и водорода, а, также, имеют наиболее ровную поверхность. Очень важно, чтобы медный катод не был хрупким и не ломался от ударов. Признаками высокого качества этой продукции служат гладкий срез и не ломающийся при изгибе плотный слой меди. Заметим, что хрупкость катодов обусловлена газовой пористостью и присутствием в осаждённом слое прослоек инородных включений. При изгибе этот слой отстаёт от маточного листа и крошится, а срез получается шероховатый. На поверхности катодов медных и катодных ушков не допускается присутствие налёта сернокислой меди, она должна быть хорошо отмытой от электролита и, в целом, не иметь механических загрязнений. Химический состав этих изделий должен соответствовать ГОСТ 859-2001. Получить медный катод высокой чистоты позволяет использование отвечающего всем требованиям современности оборудования и безукоризненное соблюдение этапов технологического процесса. Отметим, что последнее условие в обязательном порядке предполагает прохождение 4-х стадий промывки осадка. Готовая продукция упаковывается в обвязываемые по краям стальной лентой специальные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21399-75 по 30-33 катода в каждом. Масса пакета - не более 2500 кг, а высота – не превышает 500 мм.